MARKTFÜHREN IN DER DRUCKVORSTUFE

Diaven ist seit 1980 auf dem Markt der Flexo-Druckvorstufe und in der Produktion von Druckstöcken anwesend und ist Partner der Unternehmen, welche in der Verpackung den Wert des Immage, der Kommunikation und der Funktionalität erkennen. Dank einer ständigen technologischen Innovation und der Zusammenarbeit mit wichtigen Akteuren in der Branche für Forschung und Entwicklung im Flexo-Druck positioniert sich Diaven als Partner der Druckereien und Drucksacheneinkäufer , die für die Zufriedenheit ihrer Kunden investieren.

Seit über 35 Jahren hat Diaven sich dafür entschieden, die Humanressourcen, die Arbeitsqualität und die Innovation ins Zentrum zu setzen, um so Unternehmen, die einen Flexo-Druck suchen, der ihre Nachricht in der Verpackung ausdrücken möchten, einen qualitativ hochwertigen Service für Druckvorstufe liefern zu können.

Für den Bereich der Wellpappe produziert Diaven Stanzformen und liefert einen Converting-Service.

QUALITÄT: MIT DEM ERGEBNIS VOR AUGEN ARBEITEN

Wir wissen, wie wichtig es für unsere Kunden ist, einen Service für den Plug & Play-Druck zur Optimierung von Produktionszeiten und -kosten zu erhalten. Aus diesem Grund wendet Diaven eine konstante und strenge Qualitätskontrolle an und nutzt die digitale Automatisierung zur Optimierung der Effizienz der Produktionsabläufe zur Gewährleistung der Kontinuität und des Back Up der Bearbeitungen.

Diaven sichert die Qualität eines kompletten Service für alle Arten von Verpackungen, vom Konzept über die graphische Planung bis zur Herstellung von Druckstöcken durch fachliche Beratung und Prüfung neuer Produkte in der Entwicklung und die Erprobung neuer Technologien.

Eine gute Organisation und eine schlanke Produktion geben dem Kunden die Sicherheit eines Druckstocks, der für einen schnellen Start der Druckmaschine bereit ist. Die Qualität von Diaven ist nicht nur durch die ISO-Zertifizierung garantiert, die systematische Qualitätsontrollen der Druckstöcke auf verschiedenen Ebenen vorsieht, sondern auch durch Ressourcen, die sich auf die Arbeit nach der Produktion und dem Verkauf konzentrieren, damit die Zufriedenheit des Kunden sichergestellt ist. Die Qualitätsabteilung wurde nach sorgfältiger Organisationsanalyse zur Durchführung von Messungen, Kontrollen und Prüfungen, unabhängig und in Zusammenarbeit mit dem Drucker, eingeführt. Das Ziel von Diaven ist es, seinen Kunden eine wiederholbare und konsistente Produktqualität und Prozesskontrolle zu garantieren und sich außerdem auch als Partner für die Erprobung neuer Lösungen für den Flexodruck anzubieten.

INNOVATION

Diaven glaubt an die Forschung und die Erprobung von Flexo-Druck-Lösungen zur Schaffung von Innovation und Professionalität. Wir verfügen über Personen, die für die Entwicklung von Erprobungen in Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten bestimmt sind. Die Ergebnisse unserer Tests sind eine Bereicherung für den Flexo-Druck-Sektor, weil sich eine solche Forschung in der Entwicklung für Marketing und Qualität in der Verpackung widerspiegelt.

Seit 2008 arbeitet Diaven eng mit ATIF (www.atif.it) zusammen und bringt ihren Beitrag und ihre Erfahrung in die technologische Entwicklung des Flexodrucks, damit den Kunden immer die aktuellsten und zuverlässigsten Lösungen geboten werden können.

Die Innovation ist bei allen Aspekten unserer Arbeit präsent:

  • software, Maschinen und Ausrüstungen;
  • Weiterbildung in allen Abteilungen in Zusammenarbeit mit dem Fachverband, dem Verband der Industriellen und mit von der Region Venetien akkreditierten Ämtern;
  • Forschung & Entwicklung für die Innovation von Prozess und Produkt.

Der Innovationsprozess von Diaven ist durch die Jahre hindurch konstant gewesen. Dabei wurden Auswirkungen der Neuheiten auf dem Markt bewertet und Entscheidungen getroffen welche Innovationen dem Sektor tatsächlich einen Impuls geben konnten.  

Wir waren die ersten, die in die Innovation durch Investitionen in Produktion und moderne Maschinen Produktion im Vergleich zu Branchentrends glaubten, damit dem Drucker die beste Technologie und Drucklösung gewährleistet werden kann.

Gründung
1980
System zur Herstellung des Druckstocks aus Fotopolymer-Platte von großem Format (Dupont)
1986
System zur Herstellung des Druckstock aus flüssigem Fotopolymer von großem Format (Letterflex II 3050)
1988
Produktionssysteme des Druckstocks aus Platte (Flex light 5280)
1996
Digitalgravursystem des Druckstocks von großem Format (Esko CDI Advance)
2003
Digitalgravursystem HD des Druckstocks von großem Format (Esko HD cdi spark)
2010
Digitalgravursystem aus Full HD Flat Top des Druckstocks von großem Format (Esko UV in line full HD)
2014
Einfügen einer neuen qualitativ hochwertigen Produktionslinie zur Überwachung und Verfolgung des gesamten Produktionsprozesses (Via Nord Evo 5 – Processore BP Espositore E).
2015
1980
Fondazione
1986
Sistema per la produzione del cliché in fotopolimero lastra di grande formato (Dupont)
1988
Sistema per la produzione del cliché in fotopolimero liquido di grande formato (Letterflex II 3050)
1996
Sistema di produzione del cliché in lastra (Flex light 5280)
2003
Sistema di incisione digitale del cliché di grande formato (Esko cdi advance)
2010
Sistema di incisione digitale HD del cliché di grande formato (Esko HD cdi spark)
2014
Sistema di incisione digitale in Full HD flat top del cliché di grande formato (ESko UV in line full HD)
2015
Inserimento nuova linea di produzione di alta qualità per monitorare e tracciare l’intero processo di produzione (Via Nord Evo 5 – Processore BP Espositore E).

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